Qualitätsplanung im Produktentwicklungsprozess

Qualitätsvorausplanung – Erst planen, dann entwickeln

„Wer darin versagt zu planen, plant sein Versagen.” Das heißt zum Beispiel: Nur wenn Sie den Weg zum Ziel vorher festgelegt haben, können Sie erkennen, ob Sie sich verfahren haben. Die Erkenntnis daraus nennt der Lebenskünstler „Erfahrung“. Erfahrungen bedingen somit, dass die Unterschiede zwischen Planung und Umsetzung erkennbar sind. Getreu dem Motto: Aus Planung wird man schlau. Erst recht und gerade dann, wenn der Plan nicht genau so eintritt, wie er sollte. Denn der Planer lernt aus einer weniger gelungenen Planung, wie er die Qualität seines nächsten Produktentwicklungsprozess erhöhen kann. Die Projektplanung ist die systematische Informationsgewinnung über den zukünftigen Ablauf des Projekts. In der Planungsphase haben Sie die Möglichkeit gedanklich vorwegzunehmen, welche Handlungen im Projekt nötig sind. In der Planung sollten Sie die Sollvorgaben festlegen, die Ihnen später bei der Projektüberwachung als Basis für den Soll-Ist-Vergleich nützen. Ihren Entwicklungsablauf sollten Sie in fünf Projektphasen unterteilen, so dass jede Projektphase mit einem Projektmeilenstein endet. Ihre Meilensteine segmentieren den Projektablauf in logisch getrennte Abschnitte, wobei jeder Meilenstein durch eine explizite und verbindliche Entscheidung abgenommen und freigegeben wird. Wer welche Meilenstein-Entscheidung fällt, wird zu Beginn des Projektes festgelegt. Durch die Meilensteine erst wird Ihr Projekt steuerbar und eine zuverlässige Bestimmung des Projektstatus möglich.

Produktentwicklungsprozess – Weniger Fehler im Projekt durch Qualitätsvorausplanung / Qualitätsplanung

Qualitätsbewertungen an sogenannten Quality Gates sind ein Instrument der vorbeugenden Qualitätssicherung. Sie sollten diese als festen Bestandteil Ihres Qualitätsmanagements in der Entwicklungs- und Fertigungsvorbereitungsphase zur frühzeitigen Identifikation von Qualitäts- und Zuverlässigkeitsrisiken implementieren. Die Ergebnisse können Sie zur Vorbereitung von Entscheidungen heranziehen. Unter Beteiligung aller betroffenen Funktionsbereiche und mittels systematischer Abfragen erhalten Sie ein bestmögliches und umfassendes Bild über die erreichte bzw. voraussichtliche Qualität des zu entwickelnden Produktes. Bei eventuell noch vorhandenen Restrisiken können Sie so rechtzeitig Gegenmaßnahmen ergreifen.

Gratis Vorlage KVP Maßnahmenliste und Ablaufplan

Nutzen Sie die gratis Vorlage KVP Maßnahmenliste & Ablaufplan zur effektiven Planung und Durchführung Ihrer KVP Projekte.

Weitere Infos und gratis Download

Nutzen Sie Quality Function Deployment und gelangen Sie vom Lastenheft zum Pflichtenheft

Ist Ihnen bekannt, welche Attribute und Funktionen sich Kunden tatsächlich von Ihrem Produkt wünschen? Genau an dieser Stelle kommt die Quality Function Deployment – Methode ins Spiel, indem sie Sie in der Identifikation der Kundenanforderung unterstützt, um aus dieser Kundenanforderung Kundenzufriedenheit zu generieren. Durch die Einbeziehung von ausnahmslos allen Prozessen und Merkmalen bei der Qualitätsplanung von Produkten, ermöglicht diese Methode die Entwicklung und Produktion von Produkten, die genau auf die Befürfnisse Ihrer Kunden zugeschnitten sind. Im Folgenden erfahren Sie mehr zur Struktur und Anwendung der Quality Function Deployment Methode als Werkzeug der Qualitätsvorausplanung.

Zum Seitenanfang

Der kontinuierliche Verbesserungsprozess – Infos rund um den KVP liefern Ihnen unsere YouTube Videos

Sie möchten mehr zum kontinuierlichen Verbesserungsprozess erfahren? Sehen Sie hierzu beispielsweise unser Video „Was ist KVP / Kaizen?“ und lernen Sie die Bedeutung und Ansatzpunkte des KVP Prozesses kennen. Das Video zur erfolgreichen Implementierung von KVP zeigt, wie Sie dank der Einführung vom KVP im Unternehmen Verbesserungspotential für Ihre Unternehmensprozesse finden.

Neben verschiedenen Videos zum kontinuierlichen Verbesserungsprozess finden Sie auf dem YouTube Kanal der VOREST AG zahlreiche weitere Videos zum Themengefüge „Managementsysteme & Prozesse“. Lernen Sie mit uns die Managementsysteme und deren Prozesse näher kennen und wissen Sie, was von den unterschiedlichen ISO Normen aktuell gefordert wird. Mit diesen Expertentipps bilden Sie sich weiter, bauen Ihr Fachwissen aus und sind immer einen Wissenssprung voraus.

Zum Seitenanfang

Die „Eierlegende Wollmilchsau“ als Trend in der Qualitätsplanung

Dass die Qualitätsplanung / Qualitätsvorausplanung auch ohne die Quality Function Deployment Methode vonstatten gehen kann,  steht außer Frage. Doch nach welchen Kriterien Ihre Produktentwickler arbeiten, ob sie auf das wertlegen, was sie selbst am Besten beherrschen oder auf das, was ihnen persönlich am Meisten zusagt, ist eine andere Sache. Das Produkt wird wohl eher dem Minimalprinzip folgend kreiert, wenn ihr Produktentwickler „puristischer“ Natur ist. Ist er allerdings „perfektionistisch“ veranlagt, wie sieht dann wohl das Endprodukt aus?  Entspricht es dem rhetorischen Bild der „Eierlegenden Wollmilchsau“? Besser wäre doch, im Produktentwicklungsprozess auf den Kunden und dessen Kaufkriterien einzugehen und die Qualitätsplanung / Qualitätsvorausplanung an den Wünschen der Kunden auszurichten. Die allererste Frage im Produktentwicklungsprozess lautet demnach: Was wünschen sich meine Kunden und wie kann ich diese Wünsche im Produkt umsetzen? Schließlich lässt sich Qualität als das Erfüllen von Kundenwünschen definieren (Juran) – und dafür bedarf es einer Qualitätsplanung auf Basis dieser Kundenwünsche!

Zum Seitenanfang

Produktentwicklungsprozess / Qualitätsplanung – Grundgedanken der QFD Methode

„Copy the spirit, not the form“, „Better Designs in half the time“ – die Liste plakativer Aussagen, die das Ziel der QFD Methode charakterisieren, ließe sich noch lange fortführen. Diesen Aussagen folgend, lässt sich QFD wie folgt definieren:

  • Es handelt sich um einen teamorientierten Planungsprozess / Produktentwicklungsprozess auf Basis von Kundenanforderungen.
  • QFD Matrizen & QFD Tabellen stellen die Übersichtlichkeit gesammelter Informationen und Daten sicher.
  • Die Identifikation und Umsetzung von Prioritäten wird durch QFD unterstützt.
  • QFD Ausgangsgrößen stellen das Schlüsselkriterium zu einer gesteigerten Kundenzufriedenheit dar.

Gratis E-Learning Kurs
Qualitätsmanagement ISO 9001

Mit diesem E-Learning Kurs erhalten Sie einen schnellen Einstieg in das Qualitätsmanagement gem. ISO 9001:2015. Dabei erfahren Sie, was man unter einem QM System versteht und welche Forderungen die ISO 9001 an ein Qualitätsmanagementsystem stellt. Wir stellen Ihnen die Vorteile, die die Implementierung eines Qualitätsmanagementsystems mit sich bringt, vor und erklären Ihnen, was man unter dem PDCA Zyklus versteht!

HIER klicken und den kostenlosen E-Learning Kurs starten!

Die Kundenanforderungen als Kostante in der Qualitätsvorausplanung

Der QFD Methode zufolge sind neben externen Kunden auch interne Kunden sowie deren Anforderungen und Wünsche von Belang, um ein marktgerechtes Produkt zu entwickeln und diese sollten demnach im Produktentwicklungsprozess berücksichtigt werden. QFD lässt sich in die folgenden vier Entwicklungsphasen gliedern:

1. Die Planung des Produkts
2. Entwicklung von Anforderungen zur Teilentwicklung
3. Entwicklung von Anforderungen zur Prozessplanung
4. Entwicklung von Anforderungen zur Produktions- sowie Testplanung

Jede Phase berücksichtigt eine bestimmte Anzahl an Maßnahmen und Merkmalen auf derselben Ebene. Die Daten und Ergebnisse einer jeden Phase fungieren als Eingabedaten zur Erstellung der nachfolgenden Ebene. Dieses Prozedere ermöglicht dem Manager, sich auf die einzelnen Aspekte einer Phase zu fokussieren und die einzelnen Teilschritte an diejenige Abteilung weiterzugeben, die den Schritt am kompetentesten durchführen kann. Sind alle Phasen durchlaufen, erfolgt die Festlegung von Merkmalen der Komponenten, sowie des Produktionsprozesses und der Prüfoperationen.

Design Review – Die passende Vorlage zu diesem Artikel

Zusätzlich zu diesem Fachartikel haben Abonnenten der PRO SYS die Vorlage Design Review zum direkten Einsatz im Unternehmen erhalten. Mit PRO SYS haben Sie Wissen und Anwendung immer direkt kombiniert.

Zum Seitenanfang

Produktentwicklungsprozess – Die Vorgehensweise in der Qualitätsvorausplanung – House of Quality

Durch die Betrachtung der gegenseitigen Wechselwirkungen von einzelnen Merkmalen, wird die QFD Matrix mit einem „Dach“ gekrönt, was die Bezeichnung House of Quality (HoQ) erklärt. Wie bei jeder anderen Form von Qualitätstabelle, ist der strukturelle Aufbau des HoQ der Anwendungssituation entsprechend flexibel gestaltbar. Auf Grundlage der Produktplanung in der ersten Phase, ist das Vorgehensprinzip bei der QFD Methode im Folgenden anhand des Beispiels „Taschenmesser“ aufgezeigt:

  1. Zunächst sind im Rahmen der Qualitätsplanung die Kundenforderungen, also das WAS, in der Kundenausdrucksweise aufzulisten. „Das Messer sollte viele Funktionen besitzen.“ „Das Messer sollte nicht schwer sein.“
  2. Nun sind die ermittelten Anforderungen aus der Sicht der Kunden zu gewichten. Funktionalität hat Prio. 5 Sicherheit hat Prio. 4 (1 = geringe Wichtigkeit, 5 = hohe Wichtigkeit)
  3. Die zu spezifizierenden Merkmale, das WIE,  sind zu bestimmen. Hierzu sind Kundenanforderungen in messbare Einheiten umzuformulieren.
  4. Die Optimierungsrichtung der Qualitätsmerkmale ist festzulegen. Mit Hilfe von Pfeilen ist darzustellen, inwieweit ein Merkmal zu verändern ist, um es zu verbessern
  5. Nun ist die Korrelation, also der Zusammenhang zwischen Kundenanforderungen und Qualitätsmerkmalen, zu ermitteln.
    Großer Zusammenhang = 9
    Mittelgroßer Zusammenhang = 3
    Kleiner Zusammenhang = 1
  6. Als nächstes erfolgt in der Qualitätsvorausplanung die Wettbewerbsanalyse, das WARUM. Hierbei ist das eigene Produkt mit dem aus Kundensicht besten Konkurrenzprodukt zu vergleichen.
  7. Im Anschluss sind die Zielgrößen der Merkmale, das WEVIEL. festzulegen. Für jedes Merkmal des Produkts wird eine Maßgröße bestimmt, die das Merkmal genau definiert bspw. Gewicht [g], Länge [cm], etc.
  8. Die Mühe, die aufzuwenden ist, um die gesetzten Werte/Ziele zu erreichen, ist zu bewerten. Die Schwierigkeiten sind nun in Bezug auf ihre technische Umsetzbarkeit zu bewerten, um eventuelle Schwierigkeiten bei der Umsetzung abschätzen zu können.
    1 = leichte Erreichbarkeit
    10 = nahezu nicht zu erreichen
    Es folgt eine Wettbewerbsanalyse aus Sicht des Unternehmens.
  9. Es sind sowohl das eigene Produkt, als auch ein geeignetes Konkurrenzprodukt in Bezug auf die festgesetzten Merkmale zu messen und zu bewerten, wodurch zwei Produktprofile entstehen.
  10. Die kritischen Merkmale sind nun auf ihre technische Bedeutung zu ermitteln. Hierbei ist die Bewertung mit der Gewichtung der Kundenanforderung zu multiplizieren sowie spaltenweise aufzuaddieren. Dadurch erhält man eine Gesamtbedeutung für jedes individuelle Merkmal.
  11. Im letzten Schritt der Qualitätsplanung im Produktentwicklungsprozess sind mögliche Korrelationen und eventuelle Konflikte der Produktmerkmale untereinander zu überprüfen. Zu beachten ist, dass sich Produktmerkmale untereinander beeinflussen können.  Im besten Falle kommt es zu einer Zielharmonie:
    Durch die Verbesserung eines Merkmals, wird auch ein weiteres Merkmal verbessert (wird mit einem „+“ gekennzeichnet).
    Im schlechtesten Falle kommt es zu einem Zielkonflikt:
    Durch die Verbesserung eines Merkmals wird ein weiteres Merkmal verschlechtert (wird mit einem „-“ gekennzeichnet). Im Falle einer Zielneutralität erfolgt eine Kennzeichnung mit „o“.
Zum Seitenanfang

Qualitätsvorausplanung / Qualitätsplanung – Die Wirkung von QFD

Die QFD – Methode bietet eine Vielzahl an Vorteilen, unter Anderem:

• eine einheitliche, gemeinsame Sichtweise auf das Produkt
• methodische und genau dokumentierte Produktentscheidungen
• der Produktentwicklungsprozess konzentriert sich auf das Wesentliche
• Gesteigerte Zufriedenheit der Kunden

Dies ist ein Artikel aus der PRO SYS

Testen Sie die PRO SYS jetzt 31 Tage – kostenfrei und unverbindlich!

Ihre aktuelle Gratisausgabe beinhaltet 5 Fachartikel sowie direkt anwendbare
Vorlagen im Wert von 100,79 €

ServQual Fragebogen zur Überwachung der Dienstleistungsqualität
– Im Wert von 35,58 € –

Unterweisung manuelle Arbeitsprozesse
– Im Wert von 47,48 € –

Checkliste „Bereitstellung benötigter Ressourcen im Umweltmanagementsystem
– Im Wert von 17,73 € –

HIER klicken und kostenfrei testen!

Ihre PRO SYS-Varianten im Überblick:

Mini-Abo
4 Ausgaben inkl. aller Vorlagen
4-monatiges Mini Abo für 119,80 € zzgl. MwSt.
  • Monatliche PRO SYS Ausgabe mit Fachartikeln zu aktuellen Themen aus den Bereichen Qualitätsmanagement, Arbeitsschutz, Energie und Umwelt
  • Passende Vorlagen und Checklisten zur direkten Anwendung
  • Expertentipps und großer Praxisbezug
  • Monatliche Zusendung der Ausgabe per Post sowie digital per E-Mail
  • 4 Monate Laufzeit - Sie müssen sich nicht langfristig binden
Gratis Test-Abo
1 Ausgabe inkl. aller Vorlagen

UNVERBINDLICH die aktuelle PRO SYS inkl. Vorlagen erhalten

  • Sie erhalten einmalig die jeweils aktuelle Ausgabe - Fachartikel und passende Vorlagen - unverbindlich und kostenlos
  • Zusendung per Post (Ausgabe + USB Stick mit Vorlagen) sowie digitale Zusendung per E-Mail
  • PRO SYS Ausgaben vergangener Monate (ohne Vorlagen) als Bonus   
Wenn Sie nach Erhalt Ihrer kostenlosen PRO SYS Ausgabe inkl. Vorlagen ein Abonnement der PRO SYS wünschen, können Sie sich zwischen einem Jahres-Abo und einem Mini-Abo entscheiden!
Jahres-Abo
12 Ausgaben inkl. aller Vorlagen

Jahresabo für 359,40 € zzgl. MwSt. /p.a.

  • Monatliche PRO SYS Ausgabe mit Fachartikeln zu aktuellen Themen aus den Bereichen Qualitätsmanagement, Arbeitsschutz, Energie und Umwelt
  • Passende Vorlagen und Checklisten zur direkten Anwendung
  • Expertentipps und großer Praxisbezug
  • Monatliche Zusendung der Ausgabe per Post sowie digital per E-Mail
  • Zusendung eines "PRO SYS Ordners" für eine bequeme Ablage all Ihrer Ausgaben

Ihre Ansprechpartnerin rund um die PRO SYS

Sie haben Fragen rund um die PRO SYS oder möchten die PRO SYS kostenfrei testen?
Ich helfe Ihnen gerne weiter!

Maria Paul
Fon: 07231.922391-27
E-Mail: mpaul@vorest-ag.de